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模具温度是一个对制品质量有很大影响的工艺参数
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料筒温度设定的基本原则是分段加热,即从料斗处向喷嘴方向逐步升高,一般分为前、中、后三段控制。聚酞胺熔体的热稳定性较差,料筒温度不宜过高,一般略高于原料熔点。对于不同的原料,料筒温度应有所不同,如增强聚酞胺的 加工温度应比纯聚酞胺树脂高,以增加物料的流动性,保证制品表面粗糙度;加工阻燃类聚酞胺时,则应比纯树脂稍低些,以免阻燃剂等低分子物分解而降低阻燃效果与制品性能。
喷嘴温度单独控制,喷嘴装设加热器,这是聚酞胺加工中必须具备的条件之一。喷嘴无加热器,物料很容易冷却而堵塞喷嘴。一般喷嘴温度略低于料筒后段温度,当然也不能太低,否则将导致物料在喷嘴中冷凝而堵塞喷孔,或虽能进入模腔,但会造成冷料痕。判断料温是否得当的方法是,在低压低速下对空注射观察,适宜的料温使喷出的料刚劲有力、不带泡、不卷曲、光亮、连续。
模具温度是一个对制品质量有很大影响的工艺参数。聚酞胺是结晶性高聚物,熔体在模腔中冷却时伴随着结晶,并产生较大的收缩。模具温度低时,结晶度低,伸长率大,韧性好;模具温度高则结晶度高,制品的硬度大,耐磨性好, 弹性模量大,吸水率低,但收缩率略有增大。模具温度的确定,应根据制品形状、壁厚来决定。对于厚壁或形状复杂的制品,应选择较高的模具温度,以防止 厚壁制品产生凹陷、气泡等缺陷;对于薄壁制品,提高模具温度有利于熔体充满模腔,防止熔体过早凝固。
注射压力在注射过程中,压力急剧上升,最终达到一个峰值,这个峰值通常称为注射压力。通常在设定注射压力时,应以不出现粘模及飞边为限度。 注射压力对于不同制品、不同原料是不同的。其基本原则是:对于薄壁、大面积、长流程、形状复杂的制品,宜选择较高的注射压力;对于厚壁制品,以低的注射压力为宜。
对于聚酞胺制品,选择较低的注射压力和较高的注射速率,有利于减小制品的内应力。
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